Электромонтажные инструменты, приспособления

Для пробивных и крепежных работ применяют различные инструменты и приспособления. Электросверлильные машины широко используют для выполнения отверстий в разнообразных материалах и изделиях. Эти машины представляют собой переносной электрифицированный инструмент и состоят из корпуса с встроенным в него электродвигателем, зубчатой передачи (редуктора), шпинделя и устройства управления и регулирования режима работы. В торце шпинделя имеется коническое отверстие для закрепления в нем сверла с коническим хвостовиком или патрона для зажима цилиндрического сверла.

Электросверлильные машины различают по конструкции, напряжению, режиму работы, принципу действия и регулированию скорости. Изготовляют их на напряжение 220 В промышленной частоты (50 Гц) с одинарной и двойной изоляцией и на 42 В повышенной частоты (200 Гц).

Работа с электросверлильной машиной, питающейся непосредственно от сети 220 В, сопряжена с повышенной опасностью поражения электрическим током. Электросверлильные машины на напряжение 220 В и частотой 200 Гц безопасны в работе, но для их питания нужны переносные преобразователи частоты большой массы, что ограничило их применение.

Для повышения безопасности работы с электросверлильными машинами на напряжение 220 В (имеющих только одну ступень изоляции) наряду с защитным заземлением применяют специальный разделительный трансформатор (с коэффициентом трансформации 1:1), через который осуществляют питание от сети. Обмотки разделительного трансформатора имеют усиленную изоляцию и выполнены так, что повреждения первичной обмотки не приводят к появлению потенциала сети во вторичной обмотке. Следовательно, исключается и появление потенциала сети на металлических частях сверлильной машины даже в случае пробоя изоляции на ее металлический корпус.

В настоящее время применяют в основном электросверлильные машины на напряжение 220 В с двойной изоляцией — рабочей и дополнительной. Эти две ступени изоляции (независимые одна от другой) выполнены так, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях машины. Рабочей называют основную изоляцию, необходимую для работы машины и защиты оператора от поражения электрическим током. В качестве основной изоляции могут быть оплетка обмоточных проводов и эмаль для них, пазовая изоляция обмотки машин, пропиточные лаки и компаунды, изоляция жил кабеля и проводов внутренних соединений и др. Дополнительной изоляцией являются пластмассовый корпус машины, изолирующая втулка и т. п.

Электросверлильные машины в зависимости от диаметра сверления выпускают трех конструкций: с рукояткой пистолетного типа, располагаемой как в задней, так и в средней части корпуса, для сверл диаметром до 9 мм; с задней рукояткой замкнутого типа и съемной боковой рукояткой для сверл диаметром 10—16 мм; с двумя боковыми рукоятками и грудным упором или механизмом подачи для сверл диаметром более 16 мм.

В машинах с диаметром сверления до 9 мм сверла зажимают в патроне, в машинах с большим диаметром устанавливают непосредственно в шпиндель с внутренним конусом Морзе.

Для сверления электросверлильными машинами отверстий под дюбеля применяют спиральные сверла диаметром 5—12 мм, оснащенные пластинами из твердых сплавов, а для сверления сквозных проходов — сверла диаметром 25—30 мм, оснащенные наконечниками из твердых сплавов. Для сверления в кирпичных стенах гнезд под выключатели и штепсельные розетки скрытой установки служат коронки КГС.

Отверстия, гнезда, борозды и установку закладных деталей чаще всего выполняют при строительстве объекта, однако на многочисленных мелких объектах, особенно реконструируемых, эти работы производят во время монтажа.

Применяемые в строительстве бетонные конструкции имеют разные марки. При одной и той же марке бетона наполнитель может быть из различных материалов, отличающихся друг от друга прочностью на сжатие.

Для образования отверстий, особенно в бетоне с твердыми наполнителями (например, песчаник или гранит), целесообразно использовать ударно-вращательный метод, повышающий производительность по сравнению со сверлением. Для этого служат насадки к электросверлильной машине, предназначенные для отверстий диаметром 15 мм.

Насадка к электросверлильной машине ИЭ1013 состоит из корпуса с головкой и двух полухомутов для закрепления насадки на электросверлильной машине, ударного механизма (шпинделя, бойка и ударной пружины). Шпиндель насадки и рабочий инструмент получают вращение от шпинделя электросверлильной машины через вал. Вращение этого шпинделя преобразуется в ударно-вращательное движение шпинделя насадки с помощью зубчатого устройства. Внутренний конус Морзе № 2 шпинделя служит для крепления рабочего инструмента.

Для пробивки отверстий, гнезд и борозд в строительных основаниях применяют электрические и пневматические молотки. Электромолотки представляют собой машины ударного действия, в которых рабочий инструмент совершает возвратно-поступательное перемещение от двигателя, поворот инструмента производится вращением рукоятки. Наряду с молотками используют также электроперфораторы ударно-вращательного действия для образования отверстий под дюбеля, пробивки сквозных отверстий в бетоне и железобетоне. С помощью электромолотков и перфораторов можно выполнять и другие работы: сверление отверстий по металлу, заворачивание самонарезающих винтов, легкие обрубочные работы по металлу, строгальные и долбежные работы по дереву.

Применяемый при производстве электромонтажных работ универсальный электромолоток И3 4713 имеет массу 3 кг, напряжение питания 220 В, двигатель с двойной изоляцией. Получаемое отверстие при бурении молотком 6—12 мм.

Для пробивки отверстий в бетонных основаниях используют молотки ударного и ударно-поворотного действия (перфораторы), а в качестве источника энергии сжатый воздух.

Пневматический инструмент отличается легкостью (масса в 2,5—3 раза меньше, чем электроинструмента одинаковой мощности), простотой конструкции, надежностью и относительной безопасностью. Он имеет низкий уровень шума и прост в обслуживании.

Пневматические и электрические молотки для пробивки отверстий и гнезд в кирпичных и бетонных основаниях, включая бетон с твердыми наполнителями, оснащают следующим рабочим инструментом: спиральными бурами с пластинами из твердого сплава для пробивки отверстий диаметром до 12 мм; шлямбурами и трубчатыми пробойниками с пластинами из твердого сплава для пробивки отверстий диаметром 20—30 мм; скарпелями и пиками для пробивки борозд в кирпичных и бетонных основаниях. С помощью этих инструментов выполняют также выборку борозд в бетонных основаниях с любым наполнителем.

Для выборки борозд (при монтаже скрытых электропроводок) в кирпичных стенах и гипсолитовых перегородках применяют специальный механизм МВБ-2М (бороздофрез), который имеет привод от электросверлильной машины, рабочий орган в виде дисковой пилы, оснащенной пластинками из твердых сплавов ВК-6 или ВК-8, рукоятки для удержания механизма в руках, ролики для передвижения механизма по обрабатываемой поверхности и фиксации заданной глубины врезания фрезы в строительное основание. Рабочий орган закрыт разборным кожухом с пылесборником. Производительность бороздофреза составляет 2 м по кирпичу и 5 м борозды по гипсолиту в 1 мин глубиной 10—20 мм и шириной 8 мм, частота вращения фрезы 400 об/мин, режим работы — продолжительный. Бороздофрез имеет также коллекторный однофазный универсальный электродвигатель на напряжение 220 В. Габаритные размеры механизма с пылесборником 375X305X415 мм, масса 5 кг.

Для выборки борозд в оштукатуренных поверхностях, гипсолитовых перегородках и в кирпичных стенах при монтаже скрытой электропроводки выпущен новый механизм — насадка-бороздодел (НБ). Габаритные размеры механизма 290X190X180 мм, масса 3,5 кг, глубина борозды 20 мм, а ее ширина 8 мм. Насадка оснащена редуктором, рассчитанным на большой крутящий момент, а используется с различными электросверлильными машинами.

Отверстия в кирпичных и бетонных основаниях под распорные дюбеля пробивают также специальными пробойниками ручным или механизированным способом. При ручном способе пробойники вставляют в специальную оправку, при механизированном — в переходную втулку электрического или пневматического молотка. Пробойник имеет в рабочей части цилиндрическую форму с тремя продольными канавками длиной 55 мм для удаления буровой мелочи.

Ручные пробойники серии ПО выпускают двух типов — ПО-1 (длиной 90 мм и диаметром 4,8 мм) и ПО-2 (длиной 90 мм и диаметром 7,8 мм), массой 0,02—0,03 кг. При работе с ручным пробойником применяют оправки ОПКМ с клином, в конце которой устанавливают стержень пробойника. Клин служит для выбивания пробойников из оправки.

Пробивание отверстий вручную выполняют легкими ударами молотка по пробойнику, который прочно закрепляют в оправке и направляют перпендикулярно стене. После каждого удара пробойник слегка поворачивается. Диаметр пробойника выбирают на 0,5 мм меньше диаметра дюбеля, так как отверстие в стене при пробивании получается на 0,5—1 мм больше диаметра пробойника. Глубина отверстия должна соответствовать длине дюбеля.