Этап закаливания в производстве кованых изделий

Весьма важным этапом, посредством которого создаются кованые изделия, становится этап закаливания, придающий конструкциям высокие показатели прочности, твердости и надежности. Однако существует некоторый недостаток: в результате закалки конструкция становится хрупкой, что устраняется отпуском стали. В результате закаливания металлическое полотно нагревается до высоких температурных показателей. После этого оно быстро охлаждается в специализированной среде: воде, масле. Следует отметить, что из одной и той же поковки можно получить самые разные структуры и характеристики, которые зависят от способа и режима закаливания. Более высокие результаты достигаются в результате постепенного нагревания до температуры в 700-800 градусов Цельсия и быстрого охлаждения конструкции до температуры 350-400 градусов. При этом процесс охлаждения необходимо проводить в определенной последовательности за короткий промежуток времени. В дальнейшем скорость охлаждения может меняться и доходить до нормальных температурных показателей, точно так же как и структура, образовавшаяся в результате закаливания. Она отличается довольной устойчивостью, и скорость охлаждения не оказывает на нее существенного воздействия.

Ковка заборов, оградительных конструкций и многих других изделий – это сложный процесс, требующий от мастера максимальной сосредоточенности и внимания. Зачастую после процесса закаливания материала, охлаждающей средой служит обыкновенная вода либо масло для трансформаторов. Причем в воде металл остывает значительно быстрее, чем в масле в довольно короткий временной промежуток. Иногда в воду добавляется некоторое количество поваренной соли либо серной кислоты. К примеру, при закалке отдельных деталей, из которых впоследствии создается кованая дверь или другие конструкции. Высокая степень нагревания и быстрое охлаждение способствуют получению неблагоприятных результатов, к примеру, таким образом, деформируется стальное полотно и возникает излишнее напряжение, негативно отражающееся на дальнейшей работе. Для закаливания конструкций из углеродистой стали используются специальные печи. Чтобы закаливать детали и поверхности из легированной и быстрорежущей стали, используются различные сооружения, например, ванны, в которых производить закаливание значительно удобнее, чем в других приспособлениях.