+7 (351) 215-23-09
Лазерная резка – высокоточный способ резки деталей из металла
Резка металла, как правило, связана с его механической обработкой, для чего используются различные механизмы, в том числе, пилы ленточного типа, фрезеры и другие. В процессе производства одним из часто использующегося типа оборудования являются станки, предназначенные для раскройки деталей из широкого типа металлов. Подобные станки бывают, как общего, так и специального типа. Но следует отметить, что подобного рода процесс характеризуется рядом недостатков, в том числе отсутствием возможности использовать сложный криволинейный контур при раскрое деталей. Также он приводит к быстрому износу инструмента и слабой производительности.
Однако процесс разделения материалов может проводиться не только при помощи механического метода, а также и с использованием воздействий электрохимического, электрофизического и физико-механического процесса. Эти варианты также являются достаточно распространенными способами разделения материалов в сфере промышленности. К ним можно отнести такие способы и методы, как плазменная и ацетиленокислородная, а также и другие виды на основе физико-химических методов. Однако высокая производительность данных методов по сравнению с механическими не сочетается с высокой точностью и чистотой среза. В результате они должны сочетаться вместе с механической обработкой, которая проводится после них.
В отличие от них лазерная резка предлагает высокоточную резку металлических деталей и, как правило, не нуждается в последующей механической обработке, так как обеспечивает чистую поверхность среза. Этот метод нашел успешное использование в сфере космической промышленности, предприятиях оборонного характера и в автопроме. Его также применяют при производстве титановых деталей, элементов для автомобилей и в других целях.
Сфокусированный луч, используемый в процессе лазерной гравировки, обладает когерентностью высокого уровня, который представляет собой согласованное и одновременное использование нескольких волн в процессе резки. Когерентные колебания обеспечивают создание резонанса, позволяющего достичь более высокой мощности излучения. Эти характеристики лазерного луча позволяют обеспечить его фокусировку на поверхности материала с очень маленькой площадью, направляя на нее высокой плотности энергию, что позволяет нагревать и разрушать целостную структуру материала.
Плиты из древесины и волокна режутся отлично, но могут возникнуть трудности из-за того, то данный материал имеет неоднородную структуру, так как является смесью древесных элементов и связывающей основы. Это касается и древесно-стружечных плит. Наиболее оптимальный результат достигается при обработке ламинированного типа этих материалов. Лазерная резка в этом случае обеспечивает ровный и гладкий срез, с коричневатым оттенком торцевой поверхности кромки. Будучи материалом со сложной многослойной структурой, ламинат очень хорошо подвергается раскройки при помощи фокусировки лазерного луча. Резка линолеума также протекает легко и достаточно быстро.
Однако процесс разделения материалов может проводиться не только при помощи механического метода, а также и с использованием воздействий электрохимического, электрофизического и физико-механического процесса. Эти варианты также являются достаточно распространенными способами разделения материалов в сфере промышленности. К ним можно отнести такие способы и методы, как плазменная и ацетиленокислородная, а также и другие виды на основе физико-химических методов. Однако высокая производительность данных методов по сравнению с механическими не сочетается с высокой точностью и чистотой среза. В результате они должны сочетаться вместе с механической обработкой, которая проводится после них.
В отличие от них лазерная резка предлагает высокоточную резку металлических деталей и, как правило, не нуждается в последующей механической обработке, так как обеспечивает чистую поверхность среза. Этот метод нашел успешное использование в сфере космической промышленности, предприятиях оборонного характера и в автопроме. Его также применяют при производстве титановых деталей, элементов для автомобилей и в других целях.
Сфокусированный луч, используемый в процессе лазерной гравировки, обладает когерентностью высокого уровня, который представляет собой согласованное и одновременное использование нескольких волн в процессе резки. Когерентные колебания обеспечивают создание резонанса, позволяющего достичь более высокой мощности излучения. Эти характеристики лазерного луча позволяют обеспечить его фокусировку на поверхности материала с очень маленькой площадью, направляя на нее высокой плотности энергию, что позволяет нагревать и разрушать целостную структуру материала.
Плиты из древесины и волокна режутся отлично, но могут возникнуть трудности из-за того, то данный материал имеет неоднородную структуру, так как является смесью древесных элементов и связывающей основы. Это касается и древесно-стружечных плит. Наиболее оптимальный результат достигается при обработке ламинированного типа этих материалов. Лазерная резка в этом случае обеспечивает ровный и гладкий срез, с коричневатым оттенком торцевой поверхности кромки. Будучи материалом со сложной многослойной структурой, ламинат очень хорошо подвергается раскройки при помощи фокусировки лазерного луча. Резка линолеума также протекает легко и достаточно быстро.